SMC isolatsiooniplaadi tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Vaigupasta valmistamine: muud koostisosad peale tugevdusmaterjali (nt klaaskiud) segatakse eelnevalt täielikult vaigupasta moodustamiseks. Valmistamismeetodeid on kaks: partii segamise meetod ja pideva doseerimisega segamise meetod.
Heitlemise lõikamine ja settimine: Heide lõigatakse lõikuriga ja asetatakse kinnisesse ruumi. Lõikur kasutab tavaliselt kolme rulliga konstruktsiooni ja protsessi ajal tuleb tähelepanu pöörata staatilisele elektrile, et vältida lõngateel tekkivate keerdude üksteisega takerdumist.
Keeramise ja kerimise immutamine: SMC tootmisliini lõpus sõtkutakse lehte erinevat tüüpi rullidega, nii et kiud immutatakse vaiguga, väljutatakse mullid ja leht surutakse ühtlase paksuseni.
Materjali ettevalmistamine: SMC materjalid koosnevad hakitud klaaskiust, termoreaktiivsetest vaikudest, täiteainetest ja lisanditest. Need komponendid kaalutakse täpselt ja segatakse ning seejärel vormitakse edasiseks töötlemiseks lehtedeks või tekideks.
Vormi ettevalmistamine: Vorm kujundatakse vastavalt vajalike osade täpsetele spetsifikatsioonidele ning pind puhastatakse, kaetakse eraldusvahendiga ja kuumutatakse vajaliku temperatuurini.
Vormi laadimine: SMC materjal asetatakse ettevaatlikult vormiõõnde soovitud suunas ja paksusega, tagades materjali ühtlase jaotumise ja vältides õhu kinnijäämist.
Survevalu: vorm suletakse ja sellele rakendatakse hüdraulilist survet, et materjal voolaks ja vastaks vormiõõnsuse kujule, soodustades samal ajal vaigu kõvenemist.
Kõvenemine: konvektsiooni- või infrapunaküttesüsteemidega kuumutamine kiirendab kõvenemisprotsessi ja aeg varieerub olenevalt osa suurusest, keerukusest ja vaigu koostisest.
Vormimine ja kärpimine: pärast kõvenemise lõppu vorm avatakse ja osa eemaldatakse ettevaatlikult, eemaldatakse liigne materjal või välk ning kontrollitakse kvaliteedistandardite järgimist.
