Mehhanism ja vastumeetmed:
① Pärast termilist plastifitseerimist on SMC materjalidel kõrge sulamisviskoossus ning enne ristsidumise kõvenemisreaktsiooni lõppu pole vormiõõnsuse täitmiseks piisavalt aega, rõhku ja mahtu.
② SMC vormimaterjali säilitusaeg on liiga pikk ja stüreen lendub liiga palju, mille tulemuseks on SMC vormimaterjali voolavus märkimisväärselt vähenenud.
③ Vaigupasta ei ole kiududega küllastunud. Vormimise ajal ei saa vaigupasta kiudude voolu juhtida, mille tulemuseks on materjalipuudus. Kõige otsesem lahendus ülaltoodud põhjustel tekkinud puudusele on nende vormitud materjalide eemaldamine lõikamise käigus.
④ Ebapiisav söötmine põhjustas materjalide puuduse. Lahenduseks on söödakoguse sobiv suurendamine.
⑤ Vormimaterjalis on liiga palju õhku ja palju lenduvaid aineid. Lahenduseks on heitgaaside arvu sobiv suurendamine; Suurendage sobivalt söötmisala ja puhastage vormi teatud aja jooksul; Suurendage sobivalt vormimisrõhku.
⑥ Survet rakendatakse liiga hilja ja vormimaterjal on enne vormiõõnsuse täitmist ristsidumise kõvenemise lõpetanud.
⑦ Kui vormi temperatuur on liiga kõrge ja ristsidumise kõvenemisreaktsioon on edenenud, tuleks seda korralikult jahutada.
Poorid. Toote pinnal on korrapärased või ebakorrapärased väikesed augud, mis tekivad enamasti toote ülemises ja keskmises õhukeseseinalises osas. Mehhanism ja vastumeetmed:
① SMC vormimaterjal sisaldab suures koguses õhku ja suurt lenduvate ainete sisaldust, mille tulemuseks on halb heitgaas; SMC materjali paksendav toime on halb ja ei suuda gaasi tõhusalt väljutada. Ülaltoodud põhjustel saab tõhusa kontrolli saavutada, kombineerides heitgaaside arvu suurendamist ja hallituse puhastamist.
② Kui söötmisala on liiga suur, saab reguleerida söötmisala sobivat vähendamist. Tegelikkuses võivad liivaauke tekitada ka inimtegurid. Näiteks kui survet rakendatakse liiga vara, võib see raskendada vormimaterjali sisse mähitud gaasi väljutamist, mille tulemuseks on pinnadefektid, näiteks poorid toote pinnal.
