Epoksiidplaadi kvaliteediprobleem peegeldab põhjalikult erinevate protsesside, nagu epoksüvaik, liimimine ja pressimine, kvaliteediprobleeme. Kuigi pressimine on epoksüplaatide valmistamisel viimane kriitiline protsess, mõjutab eelmise protsessi käigus toodetud pooltoodete kvaliteet otseselt plaadi kvaliteeti.
(1) Pinna süvendid. See nähtus esineb sageli õhukeste plaatide puhul, peamiselt kleepuva paberkangaga, eriti madala liimisisaldusega, vähese lahustuva vaigusisaldusega ja halva vaigu voolavusega pinnamaterjalil. Kui toote tehniliste piirangute tõttu on ainult õhukeste lehtedega ülesandeid, tuleb padjapaberit sageli paksendada ja vahetada. Eelsoojendusaeg ei tohiks olla liiga pikk ja rõhk peab täpselt järgima. Lisaks ei tohiks liimi voolamise ajal kuumutusplaadi temperatuur olla liiga kõrge.
(2) Pind on ebatasane ja laineline. See nähtus esineb sageli kõrge vaigusisaldusega ja madala lahustuvusega liimpapi puhul. Vaigu vähese voolavuse tõttu on liimimise ajal ebaühtlane liimikogus kalduvus lamineeritud plaadil ebaühtlasele ja lainelisele pinnareaktsioonile.
(3) Laminaadi pragunemise nähtus. Peamiselt esineb see suhteliselt paksudel paberi- ja riideplaatidel ning raskematel juhtudel tekib lõhenemine laminaatidel, mille paksus on 5 mm või rohkem. Epoksiidfenoolklaasist riidest plaati ei ole kerge praguneda, mis on tingitud liimi tugevast nakkejõust.
(4) Pinna keskel on värv tume. Ümberringi valgendamine tuleneb peamiselt suurest lenduvate ainete hulgast kleeplindi riides. Eelsoojenduse ajal lenduvad ained kergesti välja pääsevad ja keskel on suur hulk lenduvate ainete jääke. Seetõttu on ümbritsevad alad valged ja keskmine värv tume. Seda saab kindlaks teha plaadi keskmise osa madalpinge takistuse järgi võrreldes valge osaga servas, mille võib seostada lenduvate ainetega.
(5) Pinnamurdmine. Kui vaiku pressitakse voolamise ajal liiga kiiresti, mis kahjustab aluspinda, tuleb voolamise ajal rangelt kontrollida kleeplindi riide kordade arvu ja survet.
6) Pinnapiirkonna liim. Tugevdatud materjalist puitkeha paksuse hälve on suur, mis võib põhjustada liimimismasinas ebaühtlase liimikoguse või puudujäägi, mille tulemusena kleepuv paberkangas purustab klaasriie. Liigne liimisisaldus teatud kohas, ebaühtlane voolavus, kuumutusplaadi ebaühtlane soojusülekanne eelkuumutamisel, kõrge lahustuva vaigu sisaldus ja kiire rõhk vaigu voolamise ajal.
(7) Laminaadi paksuse hälve on suur. Levinud paksusehälve on see, et serv on paks ja keskmine on õhuke, mis on peamiselt põhjustatud terasplaadi ebaühtlastest servadest. Seetõttu tuleks terasplaate hoolikalt hoiustada ja kui mõnel serval leitakse sooned, tuleb need enne kasutamist tasandada. Esineb ka suure hälbega õhukese kleeplindi nähtus, mis on peamiselt põhjustatud korraga vananevast ja õrnast kleeplindist või kuumutusplaadi ühe külje kõrgest ja madalast temperatuurist, samuti kuuma plaadi kaldumisest. plaat. Seetõttu on materjalide ettevalmistamisel vaja osa kleeplindist üles märkida ja keeta ning reguleerida see tagurpidi 180 kraadini ning torujuhtme sisse- ja väljalaskeavad on ajatatud.
(8) Tahvel libiseb välja. Pressimisel libiseb kleeplint terasplaadist välja, eriti kui vajutada epoksüfenoolklaasist riideplaati, mida tavaliselt nimetatakse "materjalilekkeks". Materjali lekkimisel on palju põhjuseid, nagu liigne ja õrn liimikogus kleeplindil, ebaühtlane liimikogus mõlemal küljel, ebaühtlane materjali ettevalmistamine, vale laadimine, liigne rõhk eelkuumutamisel ja liimi voolamisel ning ebaühtlane jõud kuumutusplaadile endale , mis võib põhjustada materjali leket. Materjali lekkimine võib põhjustada isiklikke ja seadmetega seotud õnnetusi ning ennetamisele tuleb tähelepanu pöörata.
